鑄鐵平板GB/T22095-2008是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。 鑄鐵平板用途比較廣泛，應(yīng)用于機械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽車制造、儀器儀表制造等行業(yè)。 

鑄鐵平板：主要用于檢驗工件誤差的基準，檢驗平板/檢驗平臺在機械制造過程中起著至關(guān)重要的作用它是每個工件出廠前檢驗的基本基準工具。

檢驗標(biāo)準

兩種方法：

用涂色法檢驗

0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。 鑄鐵平板系列(3張)

2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。

3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

平面度檢驗

平面度計算公式：（依JB/T7975-1999標(biāo)準）

000級：1×（1+d/1000）μm

0 0級：2×（1+d/1000）μm

0級：4×（1+d/1000）μm

1級：8×（1+d/1000）μm

2級：16×（1+d/1000）μm

3級：40×（1+d/1000）μm

（d為對角線mm）(測量溫度在20±2℃)

平板特點

鑄鐵平板使用磨損后，可以重新修刮恢復(fù)其精度。

鑄鐵平板可用涂色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發(fā)澀感覺，方便了測量，了測量準確度。

鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響：或因殘存較大內(nèi)應(yīng)力使工作面變形；或因不損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板注意鑄鐵材料的選擇，采用時效處理等方法鑄鐵平板的殘余應(yīng)力。

鑄鐵平板/鑄鐵平臺按GB/4986-85標(biāo)準制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長方形，材料灰鐵HT200-300，HB170-240,工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。鑄鐵平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應(yīng)調(diào)至水平、負荷均分布于各支點上，環(huán)境溫度使用時應(yīng)避免振動。

鑄鐵平板鑄鐵平臺鑄造時的注意事項：

1、鑄造碾砂過程的控制，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因此，型砂應(yīng)該具有良好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

2、嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-煤粉-水。

3、混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。

4、調(diào)勻后進行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透氣性、流動性等。

5、鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。

6、在澆注過程中要不斷流、平穩(wěn)，以避免沖砂而形成砂眼。

7、跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

8、鑄造清理過程的控制，清理過程是量具鑄件冷卻后從鑄型中清理量具鑄件，以獲得表面無缺陷的量具鑄件。

使用鑄鐵平板鑄鐵平臺時應(yīng)注意事項：

1、為了防止鑄鐵平板鑄鐵平臺發(fā)生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板鑄鐵平臺上得四個起重孔，將鑄鐵平板鑄鐵平臺平穩(wěn)吊裝在運輸工具上。

2、將鑄鐵平板鑄鐵平臺支承點墊好、墊平，每個支撐點受力均勻，整個鑄鐵平板鑄鐵平臺平穩(wěn)。

3、鑄鐵平板鑄鐵平臺安裝時將鑄鐵平板鑄鐵平臺板的各個支撐點用調(diào)整墊鐵墊好、墊實，由技術(shù)人員將鑄鐵平板鑄鐵平臺調(diào)整至合格精度。

4、鑄鐵平板鑄鐵平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板鑄鐵平臺上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板鑄鐵平臺工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

5、為了防止鑄鐵平板鑄鐵平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板鑄鐵平臺上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板鑄鐵平臺重壓造成鑄鐵平板的變形。

6、鑄鐵平板鑄鐵平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板鑄鐵平臺的外包裝將鑄鐵平板鑄鐵平臺蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板鑄鐵平臺工作面的損傷。

7、鑄鐵平板鑄鐵平臺應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

8、鑄鐵平板鑄鐵平臺按標(biāo)準實行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個月。